塑膠地板施工過程中需要注意以下關(guān)鍵點,以確保施工質(zhì)量和地板的耐用性:
一、施工環(huán)境要求
- 溫度控制:施工時地面的溫度應(yīng)在10℃~28℃之間,這有助于界面劑、膠水等各種輔料發(fā)揮出最佳性能,同時使塑膠地板的熱脹冷縮率在可控范圍內(nèi)。
- 濕度控制:室內(nèi)溫度和表面溫度應(yīng)高于15℃且低于30℃,相對空氣濕度應(yīng)在20%~75%之間。濕度過高或過低都可能影響地板的粘貼效果和固化速度。
二、基層處理
- 地面要求:地面應(yīng)干凈、干燥、無油脂、無起沙、無裂縫等現(xiàn)象,表面光潔度手摸無粗糙感。
- 打磨清潔:使用1000瓦以上的地坪打磨機對地坪進行整體打磨,除去油漆、膠水等殘留物,以及凸起和疏松的地塊。之后用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。
- 裂縫修補:對于地坪上的裂縫,可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。
- 防水處理:地下室或較潮濕的地面須于土建時備置適當(dāng)?shù)姆浪幚?,鋪裝前需檢查地坪是否已完全干透,基層的含水量應(yīng)小于3%。
三、自流平施工
- 界面劑處理:根據(jù)基層類型選擇合適的界面處理劑進行打底,如混凝土、水泥砂漿等吸收性基層應(yīng)先使用多用途界面處理劑1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底;非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等,建議使用密實型界面處理劑進行打底。界面處理劑施工應(yīng)均勻,無明顯積液。
- 自流平攪拌:將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中,邊傾倒邊攪拌。為確保自流平均勻,須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌,攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液,將其靜置熟化約3分鐘,再短暫攪拌一次。加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比,水量過少會影響流動性,過多則會降低固化后的強度。
- 自流平鋪設(shè):將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上,它將自行流動并找平地面。如果設(shè)計厚度≤4毫米,則需借助專用的齒刮板稍加批刮。隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋,進入施工地面,用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動,將攪拌中混入的空氣放出,避免氣泡麻面及接口高差。
- 養(yǎng)護與打磨:施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場,5小時內(nèi)禁止行走,10小時內(nèi)避免重物撞擊,24小時后可進行地板膠的鋪設(shè)(冬季施工,地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流施工48小時后進行)。待自流平充分干燥后,對自流平地面進行精磨拋光,清潔處理。
四、地板鋪設(shè)
- 預(yù)鋪與裁剪:塑膠地板在預(yù)鋪時,要先測量好空間尺寸,再按照尺寸裁剪地板。注意裁剪寬度要略大于所需寬度,以備后期搭接和修邊。同時,規(guī)劃好地板接縫的位置,兩室之間地板顏色不同時,分色線應(yīng)在房門關(guān)閉處。
- 地板記憶性還原:剪切好的地板要先放置24小時,進行記憶性還原,使地板的熱脹冷縮率適應(yīng)環(huán)境,同時也是塑膠地板的卷曲部分充分展平。
- 涂膠與鋪設(shè):涂膠時應(yīng)涂一塊鋪一塊,依次進行,防止因膠水干燥過快而失去黏性。塑膠地板的接縫處要預(yù)留一定寬度(如10公分)不涂膠,以便后期做接縫處理。
- 排氣與壓實:雖然有專門的軟木推板和大壓輥可以排出地板下的氣泡,但由于塑膠地板單片面積太大,在施工完成后可能還有少量的小氣泡,這時可用帶針頭的注射器吸出里面的空氣,再壓實粘牢。
五、接縫處理與焊縫
- 開槽:開槽必須在膠水完全固化后進行,使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽。為使焊接牢固,開縫不應(yīng)透底,建議開槽深度為地板厚度的2/3。
- 焊縫:焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于350~400度左右,以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūWC焊條熔化),勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。在焊條半冷卻時,用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去,一般作兩次削刮,使PVC地材之間的接縫更具平整效果。
六、成品保護與清潔保養(yǎng)
- 成品保護:施工完畢24~48小時之后清理、清潔現(xiàn)場,請監(jiān)理方、甲方驗收后交付甲方進行成品保護。
- 清潔保養(yǎng):鋪好的塑膠地板應(yīng)表面潔凈、無污染及膠痕,日常使用中需注意清潔保養(yǎng),以延長使用壽命。